一、常规条件下的收缩率
在常规条件下，高温氧化铝的收缩比例通常较低，大约在0.1%至0.2%之间。这一范围内的收缩率适用于许多工业应用，能够满足对尺寸精度要求不是特别高的场合。
二、高温烧结过程中的收缩率
在高温烧结过程中，氧化铝的收缩率会发生显著变化。特别是在1550℃的高温下，纯氧化铝陶瓷的长度方向和宽度方向收缩率可能分别达到16.1%和14.3%。这种大幅度的收缩对于陶瓷制品的尺寸精度和性能稳定性有着重要影响。
1.粉体性质：不同粒径、形貌和纯度的氧化铝粉体，其收缩率可能存在差异。
2.烘干温度：烘干温度的高低会影响粉体中的水分含量，进而影响烧结过程中的收缩率。
3.烧结温度：烧结温度是影响氧化铝收缩率的关键因素。随着烧结温度的升高，高温氧化铝的收缩率通常会增加。
4.烧结时间：烧结时间的长短也会影响高温氧化铝的收缩率。适当的烧结时间有助于获得理想的收缩率和性能。
5.添加稳定剂：为了降低氧化铝的收缩率，制造商通常会采用添加稳定剂的方法。稳定剂可以与氧化铝粉体中的杂质发生反应，减少烧结过程中的收缩。
四、不同氧化铝材料的收缩特性
与纯氧化铝相比，复合氧化铝材料（如氧化钛表层复合氧化铝）在高温烧结时可能表现出不同的收缩特性。由于氧化钛的加入，表层区域晶粒可能发生异常长大，并伴随气孔的形成，从而降低了整体的收缩率。
五、控制收缩率的方法
在制造过程中，通过选择合适的粉体、调整烘干和烧结温度以及控制烧结时间等手段，可以有效控制高温氧化铝的收缩率。此外，添加稳定剂也是降低收缩率的有效方法。
总的来看，高温氧化铝的收缩率是一个需要严格控制的关键参数。在实际应用中，应根据具体需求和条件选择合适的氧化铝材料和控制方法，以获得理想的烧结效果和性能。
摘自：http://www.xdyxfj.com
高温氧化铝的收缩率
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